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數控車床編程例舉

發布時間: 2009-12-18  點擊次數: 4323次
1.根據零件圖樣要求、毛坯情況,確定工藝方案及加工路線
1)對細長軸類零件,軸心線為工藝基準,用三爪自定心卡盤夾持φ58㎜外圓一頭,使工件伸出卡盤175㎜,用*頂持另一頭,一次裝夾完成粗精加工(注:切斷時將*退出)。
2)  工步順序
① 粗車外圓?;静捎秒A梯切削路線,粗車φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圓段以及錐長為10㎜的圓錐段,留1㎜的余量。
② 自右向左精車各外圓面:螺紋段右倒角→切削螺紋段外圓φ30㎜→車錐長10㎜的圓錐→車φ36㎜圓柱段→車φ56㎜圓柱段。
③ 車5㎜×φ26㎜螺紋退刀槽,倒螺紋段左倒角,車錐長10㎜的圓錐以及車5㎜×φ34㎜的槽。
④ 車螺紋。
⑤ 自右向左粗車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。
⑥ 自右向左精車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。
⑦ 切斷。
2.選擇機床設備
  根據零件圖樣要求,選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控臥式車床。
3.選擇刀具
  根據加工要求,選用三把刀具,T01為粗加工刀,選90°外圓車刀,T03為切槽刀,刀寬為3㎜,T05為螺紋刀。
  同時把三把刀在自動換刀刀架上安裝好,且都對好刀,把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。
4.確定切削用量
  切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定,詳見加工程序。
5.確定工件坐標系、對刀點和換刀點
  確定以工件左端面與軸心線的交點O為工件原點,建立XOZ工件坐標系。
  采用手動試切對刀方法(操作與上面數控車床的對刀方法相同)把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X70、Z30處。