有一種特別的軸叫做凸輪軸，由安裝在凸輪軸上的凸輪完成產品的加工生產實現自動化，凸輪的運動決定加工的順序，加工時間，工具的進刀，停止等，是不借助人力進行一系列加工的。

 

　　這樣在車床上的凸輪作用就非常大了，凸輪設計的精確極大的影響了生產的效率和產量。尤其是工程順序，主軸旋轉數，進刀量三要素成為凸輪設計的根本，給作業效率，產品品質產生極大的影響，為了決定這些，必順了解產品的精度，尺寸，材質等條件。

 

　　該車床是一種通過凸輪來控制加工程序的自動加工機床，在機械加工自動化機床中使用較為廣泛，特點是加工速度快，加工精度較高，自動進料，料完自動停機，一人可操作多臺機床。車床是一種高性能，高精度，低噪音的自動車床。

 

　　進口配件、精度更高、壽命更長。

 

　　高精度儀表車床的基本構件：

　　1、各種軸、絲杠和導軌：本身制造精度——如同軸度、撓度、平直度等等，這些零件的制造質量影響機床的加工精度，一般需要較好的車床銑床，特別是高精磨床，磨床一般決定了你能制造機床的精度上限。

 

　　2、軸承：決定了各種軸類部件的工作質量，滾動體的質量直接決定軸承的工作壽命和質量，這里涉及到滾動體的材質及其加工工藝，好的材料是好軸承的一半。

 

　　3、刀具：這個和軸承類似，實際上主要就是材料問題，而且除開材料，光是刀具的幾何形狀的選擇，就能出一本厚厚的書了。以前的大學機制專業，甚至還有刀具這門課。

 

　　4、電機：這里特指伺服電機，伺服電機直接影響輸出的轉矩和轉速，伺服電機更像是一臺微型機床，同樣的，其質量分為控制器等等（軟件），永磁體、線圈等等（硬件），槽滿率等等（設計）。電機方面了解不多，據說硬件由于我們本身是稀土大國，因此永磁體問題不算大，主要難點出來控制器的程序設計等等軟件方面。

 

　　5、裝配：這個我反倒覺得是和差距較大的，優秀經驗老道的裝配技師太少了，就算你有全套的零件，一個稍微差點的裝配工人就能把這臺機床打到二流。頂尖的裝配工人，能用二流的零件裝配起一臺機床。